Curso de Manutenção Produtiva Total

Estudo sobre a administração da produção e como ela impacta diretamente na manutenção e na produtividade das operações.

Exploração dos conceitos fundamentais da Manutenção Produtiva Total (TPM) e sua importância para a eficiência operacional.

Análise dos diferentes tipos de manutenção (corretiva, preventiva e preditiva) e como definir metas claras para cada uma.

Estudo das etapas necessárias para implementar a TPM, desde o diagnóstico até a execução e monitoramento dos processos.

Exploração detalhada dos princípios da TPM, suas aplicações e benefícios para a melhoria contínua da produção.

Estudo sobre como otimizar processos produtivos, reduzindo desperdícios e aumentando a eficiência dos sistemas de produção.

Análise das principais características e diferenças entre manutenção corretiva, preventiva e preditiva, e como aplicá-las no dia a dia.

Estudo sobre os princípios básicos da manutenção, sua importância e como ela pode ser utilizada para evitar paradas inesperadas.

Exploração das práticas de planejamento, organização e administração dentro da manutenção.

Estudo sobre o método do caminho crítico e como ele pode ser usado para identificar e eliminar gargalos na produção.

Exploração de estratégias para redução de custos e aumento de faturamento através da implementação de uma manutenção eficiente.

Análise dos pilares da TPM e como cada um deles contribui para o sucesso da manutenção e a melhoria da produção.

Estudo das 12 etapas da TPM, desde a fase de planejamento até a consolidação da manutenção na rotina de produção.

Exploração de estratégias e ferramentas para a gestão da TPM, garantindo que os processos sejam sustentáveis e contínuos.

Estudo das técnicas de soldagem aplicadas à manutenção, com foco em reparos e melhorias em componentes e sistemas.

Análise dos processos de manutenção eletroeletrônica, abordando a reparação de sistemas elétricos e eletrônicos.

Estudo sobre a manutenção de polias e correias, componentes fundamentais para o funcionamento de muitos sistemas mecânicos.

Exploração das melhores práticas para a substituição de rolamentos, garantindo maior durabilidade e desempenho das máquinas.

Estudo sobre os sistemas de vedação, sua importância para a integridade dos equipamentos e como mantê-los em bom estado.

Análise da quebra de paradigmas como ferramenta para inovar e melhorar continuamente os processos de manutenção.